與普通液壓機相比，伺服壓機在系統(tǒng)的整體控制中不含比例伺服閥或比例泵。伺服驅(qū)動液壓機具有節(jié)能、噪音低、溫升低、柔性好、效率高、維護方便等優(yōu)點。它可以取代現(xiàn)有的大多數(shù)普通液壓機，具有廣闊的市場前景。與傳統(tǒng)液壓機相比，節(jié)能效果顯著。伺服驅(qū)動液壓機根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍的不同，比傳統(tǒng)液壓機節(jié)電30%~70%。液壓伺服系統(tǒng)可以自動、快速、準確地跟隨輸入的變化，同時大大放大輸出功率。液壓伺服系統(tǒng)因其響應(yīng)速度快、負載剛度大、控制功率大而被廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制中。

伺服液壓機和普通液壓機有什么區(qū)別？

伺服壓機和普通液壓缸有什么區(qū)別？

普通液壓缸:主要做往復(fù)運動，有的有定位功能；伺服缸是為控制而設(shè)計的，更注重動態(tài)性能。控制元件為液壓閥，動力元件為泵，缸和電機屬于執(zhí)行元件。普通液壓缸基本由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置和排氣裝置五部分組成。

伺服液壓缸:伺服缸要考慮摩擦力，影響伺服系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)、控制精度、穩(wěn)定性等。伺服缸的設(shè)計應(yīng)選擇摩擦系數(shù)低的密封件，運動面應(yīng)比普通密封件更精確。液壓缸是電液伺服系統(tǒng)或比例系統(tǒng)中的執(zhí)行元件。通過對某一物體施加可控的推、拉、壓、扭等力，可以隨意控制該物體的運動方向、位置、速度或變形。在設(shè)計整個控制系統(tǒng)時，為了簡化機構(gòu)，信號檢測和反饋裝置經(jīng)常直接安裝在伺服缸上。

伺服壓機伺服液壓機和普通液壓機的區(qū)別:

液壓機的伺服電機驅(qū)動是用伺服電機代替?zhèn)鲃訅毫C的普通電機，即伺服液壓機。伺服液壓機的滑塊運動曲線可根據(jù)沖壓工藝設(shè)定，行程可調(diào)。這種壓力機主要針對難成型材料和復(fù)雜形狀零件的高精度成型。大大提高了壓力機的加工精度和沖壓效率，取消了飛輪、離合器等部件，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，節(jié)約了能源。

1.通用性和柔性性。高智能水平。由于其伺服功能，滑塊運動曲線不再只是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求優(yōu)化設(shè)計的任何曲線。

二是精度高。由于用線性光柵尺檢測滑塊的位置，滑塊具有整個壓力機工作的全過程；高運動控制精度，尤其是在下死點附近，可以保證滑塊的精度在0.01毫米內(nèi)發(fā)生變化；從而保證壓力機閉合高度在生產(chǎn)過程中的精度穩(wěn)定，抑制產(chǎn)品毛刺的出現(xiàn)，防止不良產(chǎn)品的現(xiàn)。

三、生產(chǎn)率高。