隨著工業(yè)的發(fā)展，制造業(yè)對零部件的加工和裝配精度提出了更高的要求，對壓縮裝配的技術要求也提出了更高的要求。與過去相比，大多數(shù)現(xiàn)有的壓縮裝配線的自動化水平有所提高，但技術人員往往只是為了解放操作人員的手，減少人力投入，提高生產(chǎn)安全性，但產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量提高并不明顯。主要原因是缺乏高精度、高可靠性的控制和監(jiān)控反饋系統(tǒng)。由于現(xiàn)代電子技術的發(fā)展，儀器和傳感器技術得到了極大的改進，使我們現(xiàn)在建立了一個更好的解決方案來建立一個高精度、高穩(wěn)定性的壓縮裝配控制系統(tǒng)。下面的小邊將帶您了解幾個常見的伺服壓縮機控制系統(tǒng)比較的優(yōu)缺點。

壓機控制系統(tǒng)：變送器+觸摸屏+PLC。

伺服壓機控制系統(tǒng)性能：變送器+觸摸屏+plc的電氣控制系統(tǒng)結構，結構簡單，成本低，但控制精度一般。

一般用于無速度要求、控制簡單場合，主要用于監(jiān)測力值波動或讀數(shù)。隨著《紐約時報》的發(fā)展，特別是總線技術的成熟和廣泛應用，出現(xiàn)了新的活力，即數(shù)字變送器。它不同于傳統(tǒng)的標準模擬量信號（如0-10v、4-20ma等）。模擬變送器的位置在于數(shù)字變送器使用主流的總線高速通信模式進行傳輸。這大大提高了穩(wěn)定性和抗干擾性，大大豐富了數(shù)據(jù)的信息量，而不僅僅是一種力值信息。

壓機控制系統(tǒng)：通用儀表+觸摸屏+PLC。

伺服壓機控制系統(tǒng)性能:通用儀器+觸摸屏+plc的電氣架構是一種性價比高的架構，結構簡單，維護方便。

通用儀器在硬件和軟件方面都比變送器好得多，因此他可以完成許多變送器無法完成的測試任務。例如，在測力現(xiàn)場，經(jīng)常會捕捉到一些特殊的力值點、峰值、谷值、平均值等。由于測力中的一些特殊點往往轉瞬即逝，這就要求儀器首先具有高效可靠的信號收集能力，然后具有高速數(shù)據(jù)操作和處理能力。這不是普通的PLC程序所能做到的。一些儀器配備了專門的PC管理分析軟件，可以存儲和分析測力數(shù)據(jù)。

伺服壓機控制系統(tǒng)：觸摸屏儀表+觸摸屏+PLC。

伺服壓機控制系統(tǒng)性能：由于觸摸屏儀器具有繪圖功能，其分析和功能大大提高了力值波形圖的分析和參數(shù)配合。

上述兩種結構都需要通過觸摸屏以波形的形式顯示力值，而我們通常使用的觸摸屏的處理速度根本無法趕上測力繪制波形所需的速度。因為這種儀器需要繪制波形圖，我們都知道一條線是由N多個點組成的，對應于我們的測量力，需要大量的力值數(shù)據(jù)來支持我們繪制波形，所以儀器必須需要強大的數(shù)據(jù)收集和處理能力。觸摸屏儀器還有一套獨特的高效操作處理算法和模型，可以捕捉到許多通用儀器無法捕捉到的特殊點，如拐點。由于觸摸屏儀器具有繪圖功能，其分析和功能大大提高了力值波形圖的分析和參數(shù)配合。

壓機控制系統(tǒng)：高精度壓機電氣控制系統(tǒng)：伺服電機+控制系統(tǒng)+監(jiān)控系統(tǒng)。

伺服壓機控制系統(tǒng)性能：伺服電機+控制系統(tǒng)+監(jiān)控系統(tǒng)，大大提高了設備的壓裝精度、可靠性和安全性。

通過對電氣控制系統(tǒng)**部分的分析，上述方法實現(xiàn)了力和位移的測量，但在實際應用過程中，部分場合的位置和力控制需要更準確，因此伺服電機+控制系統(tǒng)+監(jiān)控系統(tǒng)產(chǎn)品的結構，大大提高了設備的壓縮精度、可靠性和安全性。